Непоточный метод организации производства


Содержание лекции Ключевые термины: производственный цикл, структура производственного цикла, время обработки, такт, метод организации производства, непоточный метод организации производства, поточный метод организации производства, автоматизированный метод организации производства. Производственный цикл, его структура Производственным циклом изготовления той или иной машины или ее отдельного узла детали называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса от первой производственной операции до сдачи приемки готового продукта включительно. Длительность цикла используется: — для составления производственной программы предприятия и подразделений; —определения сроков начала процесса производства по заданным срокам его окончания. Производственный цикл состоит из двух частей: из рабочего периода, т. Перерывы партионности — возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания при ожидании обработки всей партии для последующей транспортировки на очередную операцию. Перерывы ожидания — возникают из-за несовмещенности времени окончания одной и начала другой операции на одном рабочем месте в ожидании освобождения этого рабочего места. Перерывы междусменные — вызываются принятым на предприятии режимом работы. Время выполнения основных операций обработки изделия или партии составляет технологический цикл, который состоит их операционных циклов. Операционный цикл — это продолжительность обработки изделия или партии на данной операции процесса. При занятии на операции нескольких рабочих операционный цикл можно рассчитать:где n — величина партии обработки; t — норма времени на обработку одного изделия; C i — число рабочих мест на i-й операции. Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи детали или партии в процессе обработки. Структура производственного цикла соотношение образующих его частей в различных отраслях машиностроения и на разных предприятиях неодинакова. Она определяется характером производимой продукции, технологическим процессом, уровнем непоточный метод организации производства и организации производства. Однако, несмотря на различия в структуре, возможности сокращения длительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть обнаружены возможности дальнейшего сокращения длительности производственного цикла. Оно достигается проведением различных мероприятий как технического конструкторского, технологическоготак и организационного порядка. Осуществление производственных процессов тесно связано с непоточный метод организации производства их выполнения. Различают три основных вида организации движения производственных процессов во времени: 1 последовательный, характерный для единичной или партионной обработки либо сборки изделий; 2 параллельный, применяемый в условиях поточной обработки или сборки; 3 параллельно-последовательный, используемый в условиях прямоточной обработки или сборки изделий. Последовательный вид движения заключается в том, что каждая последующая операция над партией начинается только после её обработки на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном объёме. Графически последовательный вид движения представлен на рис. Последовательный вид движения: m — число операций рассматриваемого процесса; t пер. Самая простая организация производства. Самый максимальный производственный цикл при минимальной производительности. Имеет место пролёживание или ожидание в течение значительного времени, нередко превышающего оперативное. В серийных, крупносерийных и массовых процессах производства этот вид движения неприемлем. Параллельный вид движения заключается в том, что небольшие передаточные партии или даже отдельные изделия передаются с предыдущей операции на последующую немедленно после её обработки на предыдущей операции в зависимости от смежных операционных циклов. Отдельные передаточные партии имеют независимо от всей партии движение в процессе обработки. Ниже приводится алгоритм построения плана графика движения предметов труда при параллельном виде: 1. Построить график движения первой передаточной партии по всем операциям рассматриваемого процесса последовательный вид движения. Определить операции имеющие максимальное время переработки в пересчете на одно рабочее место. Достроить операционный цикл этой операции без простоев. Построить графики движения остальных деталей партии по оставшимся операциям рассматриваемого процесса будут иметь место гарантированные простои в работе оборудования. Самый короткий производственный цикл. Пролеживание изделий практически полностью отсутствует. Имеет место упрощение непоточный метод организации производства над процессом производства по сравнению параллельно-последовательным видом. Имеет место простой оборудования на всех операциях кроме лимитирующей. В случае, если имеют место ручные операции в рассматриваемом процессе, возникают сложности в организации труда работающих. Параллельно-последовательный вид движения сочетания операций. Он предусматривает такой порядок передачи изделий или небольших передаточных партий, при котором достигается наибольшая одновременность обработки изделий на операциях. Причем вся партия на каждой операции обрабатывается непрерывно. Возможны два случая организации производственного процесса. Время предыдущей операции больше, чем время последующей операции в пересчете на одно рабочее место. В этом случае после обработки последней передаточной партии на предыдущей операции осуществляется её передача на последующую, где она сразу же поступает в обработку. После этого от момента окончания непоточный метод организации производства обработки достраивается операционный цикл обработки всей партии на последующей операции обратное планирование. Время предыдущей операции непоточный метод организации производства пересчете на одно рабочее место меньше, чем время последующей операции. В этом случае первую же обработанную передаточную партию с предыдущей операции сразу же передают на последующую, после чего достраивается операционный цикл всей партии на последующей операции. Значительное сокращение длительности производственного цикла. Имеет место незначительное пролеживание деталей. Самый сложный вид организации и контроля производственного процесса. Имеет место увеличение количества учетно-плановых единиц, что ведет к повышенной загрузке транспортных средств. Целесообразно применять при больших партиях и большой трудоемкости, что свойственно крупносерийному производству. Непоточный метод организации производства В зависимости от особенностей производственных процессов и типа произ­водства применяется определенный метод непоточный метод организации производства про­изводства. Метод организации производства — это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации и ха­рактеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе­раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса. Существуют три метода организации производства: 1 непоточный единичный ; 2 непоточный метод организации производства 3 автоматизированный. После каждой операции непоточный метод организации производства, как правило, поступает или на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контро­лера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межце­ховых ожиданиях из механического цеха — в непоточный метод организации производства или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех. Каждый рабочий получает деталь для выполнения пос­ледующей операции не с предыдущей операции, а с промежу­точного склада или от контролера ОТК. Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспери­ментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов непоточный метод организации производства например, цехи с оборудованием ГПС — гибкие производственные си­стемы и т. Разработка технологических процессов для каждого изде­лия и детали носит индивидуальный характер и выполня­ется обычно техчастью цеха по индивидуальным непоточный метод организации производства. Непоточное производство в организационном отношении является довольно сложным и не соответствует в полной мере принципам непоточный метод организации производства производственного процесса. Для рациональной организации непоточного производства заказы на изготовление деталей изделий следует комплек­товать по времени их обработки и непоточный метод организации производства запуск де­талей в производство группами при таком способе этот метод организации производства иногда называют групповым и применяют в мелкосерийном типе производства. Поточный метод непоточный метод организации производства производства Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных непоточный метод организации производства местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Эффективность поточного производства: — высокая производительность труда; — минимальная длительность производственного цикла; — высокая оборачиваемость оборотных средств; — высокий уровень механизации и автоматизации труда; — минимальная потребность в производственных площадях; — простота систем планирования и учета производства. Виды поточных линий представлены в табл. Общий порядок проектирования поточных производств: 1. Определение целесообразности и вида поточной линии. Синхронизация операций технологического процесса. Расчёт основных параметров поточных линий. Пространственная планировка поточных линий. При проектировании поточной линии производят расчет ряда показателей ее работы. Исходным показателем является такт r поточной линии — интервал времени, через который периодически производится выпуск определенной продук­ции. В общем виде его величина определяется по формулегде Ф — плановый фонд времени работы линии за расчет­ный период смена, сутки, месяц, год с учетом непоточный метод организации производства перерывов, мин или ч; А — объем выпуска продук­ции за тот же период, шт. За смену 8 ч на линии для отдыха рабочих предусмотре­ны два перерыва по 10 мин. План выпуска — 115 шт. Величина такта равна: Обратная такту величина называется темпом, т. Число рабочих мест n рм на i -й операции определяется от­ношением длительности операции t i к такту r :. Общая численность рабочих, занятых на поточной линии равна количеству рабочих, занятых на каждой операции. Затем определяют шаг конвейера l — расстояние между цент­рами двух смежных рабочих мест. Его величина зависит от габарита обрабатываемой собираемой продукции. Важным показателем работы поточной линии является скорость непоточный метод организации производства конвейера Для непрерывно-поточной линии она определяется делением шага конвейера на такт, т. Для определения общей длины конвейера необходимо знать количество изделий, одновременно находящихся на конвейе­ре К, которое равно длительности цикла Д изготовления де­талей, деленное на непоточный метод организации производства такта: или. Общая длина конвейера L равна количеству деталей, на­ходящихся на конвейере, умноженному на его шаг l :. Эффективность работы поточных линий в значительной степени зависит от уровня организации работы. Тесная вза­имозависимость рабочих мест на поточной линии требует высокой технологической и трудовой дисциплины, четкой организации обслуживания и обеспечения рабочих мест. Автоматизация производственного процесса Под ав­томатизацией производства понимают процесс, при котором все или преобладающая часть операций, требующих физических усилий рабочего, передаются машинам и осуществ­ляются без его непосредственного участия. За рабочим оста­ются лишь функции наладки, непоточный метод организации производства и контроля. Непоточный метод организации производства четыре основных направления автоматизации. Первое направление — внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого на­правления являются станки с числовым программным управлением ЧПУ. Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека изготавливают раз­личные детали или выполняют определенные производствен­ные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет по­высить производительность труда на каждом рабочем месте в 3—4 раза. Второе направление — создание комплексных систем ма­шин с автоматизацией всех звеньев производственного про­цесса. Типичным примером комплексных систем машин яв­ляются автоматические линии. Автоматическая линия АЛ представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с автоматическими механиз­мами и устройствами для транспортировки, контроля, накоп­ления заделов, удаления отходов, а также управления. Значительно шире границы эффективности у автомати­ческих роторных линий АРЛкоторые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специаль­ным оборудованием на основе роторных машин и транспор­тирующих устройств. Во вращающемся цилиндре-роторе сде­лано столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Установленная деталь на особом приспособлении направляется навстречу орудиям об­работки. Поворот по кругу гнезда с деталью означает завершение одной операции и переход к следующей. Роторные линии имеют существенные преимущества по сравнению с другими линиями изготовления деталей. Они полностью исключают транспортные операции, не требуют переналадки инструмента, пока идет обработка одной и той же детали. Преимуществом роторных линий является также то, непоточный метод организации производства на каждой из них одновременно можно обрабатывать несколько разных деталей. Для этого в разных позициях непоточный метод организации производства уста­навливаются разные инструменты. Эта особенность позволя­ет совмещать выпуск схожих по технологическому циклу изделий на одной линии и автоматизировать изготовление небольших серий деталей. Количество включенного в состав автоматической линии оборудования зависит от сложности обрабатываемых дета­лей: от 5—10 для деталей средней сложности до 100—150 при массовом производстве деталей сложной формы с боль­шим количеством технологических операций единиц. Цикловая производительность П АЛ в штуках в час при условии полного отсутствия простоев определяется по фор­мулегде Непоточный метод организации производства ц — объем выпуска продукции, изготовленной за один цикл, шт. Время цикла составляет сумму машинного основного t м и вспомогательного t в времени обработки одного изделия:. Фактическая производительность в штуках в час П АЛопределяется с учетом затрат времени на обслуживание t обсл непоточный метод организации производства мест: Для оценки уровня непроизводительных затрат времени АЛ рассчитывается коэффициент ее использования:. Показателем, определяющим функционирование АЛ, слу­жит такт:где t тр — время транспортирования изделия с одной пози­ции линии на другую. Одним из показателей эффективности применяемых АЛ и АРЛ является величина затрат на высвобождение одного рабочего: где С а — стоимость АЛ с учетом затрат на ввод в эксплуата­цию, руб. Границы эффективного применения автоматических ли­ний расширяются в результате перехода к их созданию на основе многоцелевых станков гибкие автоматические линии. Такие линии с программируемым устройством оснащаются числовым программным управлением, что делает их эконо­мически эффективными не только в массовом, крупносерий­ном, но и в мелкосерийном производстве. В качестве третьего направления рассматривается конструирование и производство промышленных роботов, выполняющих в производственном процессе функции, подобные человеческой руке, и благодаря этому заменяющие движения человека. Их внедрение в производство позволяет продол­жить эксплуатацию неавтоматизированной техники, которая при переходе к освоению новой продукции может оказаться непригодной, если ее расставить в определенном порядке и связать в единую технологическую линию роботами. Эта принципиально новая многоцелевая технологическая система спо­собна выполнять за человека универсальные ручные операции во всем их многообразии, решая одновременно сложные логические задачи, остававшиеся до недавнего времени монополией человеческого ума. Многозвенная управляемая манипуляционная система непоточный метод организации производства руки с управляемы­ми приводами в каждом суставе легко непоточный метод организации производства с простейшими элементами «искусственного интеллекта» для ручных операций. Кроме автоматических линий в автоматизированном про­изводстве непоточный метод организации производства робототехнические комплексы РТК для выполнения различных работ механическая обработка, сварка, кузнечно-прессовые и т. При их внедрении требуется решение ряда задач, связанных с автоматизацией смены изделий инструмента на оборудовании, транспортирования изделий согласно технологическому непоточный метод организации производства. В отличие от АЛ и Непоточный метод организации производства критерием функционирования РТК служит условие наиболее непоточный метод организации производства загрузки включенно­го в его состав оборудования. На загрузку оборудования ока­зывают влияние такие факторы, как трудоемкость выполняемых операций для всего изделия, схема компоновки РТК и выбор промышленного робота, соотношение времени работы оборудования и робота. Для транспортирования заготовок и непоточный метод организации производства в процессе обработки в РТК используются промышленные роботы манипуляторы. Количество единиц оборудования и накопителей в РТК рассчитывается с учетом соотношения времени обработки изделия и загрузки робота. Оптимальный режим функционирования робота выбира­ется путем моделирования большого количества производ­ственных ситуаций т. Использование РТК на предприятии является новым этапом в автоматизации производства имеет следующие преимущества: 1 удобство эксплуатации интерактивный пульт слеже­ния обеспечивает вывод информации о ходе технологическо­го процесса в реальном масштабе времени; электролюминес­центный дисплей обеспечивает высокое качество отображе­ния данных, которые представляются на языке пользовате­ля; к пульту управления возможно подключение принтера и клавиатуры ; 2 качество обработки изделия за счет жесткости установки комплекса; быстрого восстановления РТК после отка­за в электропитании; большого непоточный метод организации производства диапазона режимов обработки изделий разной номенклатуры ; 3 гибкость смена заготовки, оснастки, детали, инструмен­та производятся легко; программы задаются при помощи ручного подвесного пульта интерактивного действия; за счет большой емкости памяти новые программы могут вызываться без задержек в ходе гибкого мелкосерийного производства; комплектация РТК новым оборудованием и устройствами не представляет сложности; открытая система управления допускает построение интегрированных и гибких комплексов ; 4 надежность и безопасность во время работы рабочая зона РТК контролируется фотоэлементами; абсолютные ко­дирующие устройства обеспечивают быстрое восстановление РТК после сбоев; непоточный метод организации производства электропроводов в компактной конструкции РТК сокращено до минимума; для электропроводов предусмотрена хорошая защита в виде двойной обо­лочки; рабочая зона отличается безопасностью и высоким уровнем гигиены, так как технологический процесс обработки осуществляется внутри камеры, выполненной из защитного стекла и стеновых панелей; рабочее место сконструиро­вано с учетом высоких требований эргономики ; 5 эффективность РТК оснащен пультом управления, способным управлять как собственно роботом, так и всем остальным оборудованием; экономия времени на монтаж и установку РТК достигается благодаря компактности его конструкции; способность РТК быстро восстанавливаться после отказа в электропитании позволяет сокращать простои и сохранять производительность; РТК разработан с учетом быстрой переналадки и высокой скорости выполнения циклов обработки; в РТК заложена передовая технология про­изводства, а системный каталог обеспечивает удобный доступ ко всем параметрам технологического процесса. С введением роботов коренным образом меняется вся организация технологического процесса, устраняются многие отрицательные факторы, вызываемые чрезмерным непоточный метод организации производства человека, притуплением его внимания, нарушением коорди­нации движений. В результате ликвидируются ручные операции, резко повышаются производительность труда и каче­ство продукции. Четвертым, принципиально важным и перспективным, на­прав­ле­нием автоматизации является развитие компьютериза­ции и гибкости производств и технологий. Потребность в раз­витии гибкой автоматизации производства определяется уси­лением международной конкуренции, требующей быстрого об­новления и освоения изделий, тенденцией работы на конкретного потребителя с соответствующим снижением серийного выпуска продукции. Под гибкостью производства понимается его способность быстро и при минимальных затратах на том же оборудова­нии переходить на выпуск новой продукции. Основой гибких производственных систем ГПС является гибкий производ­ственный модуль. Это легко переналаживаемая и автономно функционирующая единица автоматизированного оборудо­вания с ЧПУ, где загрузка заготовок и удаление обработан­ных деталей ведутся с помощью роботов, автоматизированы замена инструмента и удаление стружки, подача охлаждаю­щей жидкости, контроль и диагностика неисправностей. Мо­дуль не только быстро переходит на изготовление и сборку новых деталей или узлов, но и легко встраивается в гибкие производственные комплексы, линии и даже участки. Гибкая производственная система, являясь высшей формой автоматизации, включает в себя в различных сочета­ниях оборудование с ЧПУ, РТК, ГПМ и различные системы обеспечения их функционирования. Производительность оборудования ГПС обычно оценива­ется коэффициентами использования фонда времени обору­дования К иф и его загрузки К ао, которые определяются по формуле где t yn l — время работы оборудования по управляющей программе; Ф в. Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле. Для обеспечения непоточный метод организации производства работы ГПС необходим центральный склад, где хранятся заготовки, детали, технологическая оснастка, инструмент и готовые изделия. По про­грамме склад автоматически загружается и разгружается, для непоточный метод организации производства там необходимо определенное количество ячеек полок. Что такое производственный цикл? Дайте характеристику последовательного вида движения. Дайте характеристику параллельного вида движения. Дайте непоточный метод организации производства параллельно-последовательного вида дви­жения. Что представляет собой метод организации производства? Дайте характеристику непоточного метода организации производства. Дайте характеристику поточного метода организации производства. Какие виды поточных линий существуют. Дайте характеристику автоматизации производственного процесса.Методы организации производства Тема 8. Методы организации производства Читайте также: · 8. Понятие о методах организации производства. Их виды: непоточный, поточный, автоматизированный Метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строгое согласованное выполнение всех операций технологического процесса. Сравнительная непоточный метод организации производства методов организации производства представлена в виде таблицы 1. Организация непоточного производства Лекции збс, тоже пусто. Организация поточного производства Для основного производства предприятий перерабатывающей промышленности характерно широкое применение поточных методов. Преобладающая часть сельскохозяйственного сырья на перерабатывающих предприятиях практически всех отраслей принимается и перерабатывается в потоке. Производственный поток — это особый метод организации производства, характеризующийся рядом специфических признаков, основными из которых являются: 1 Разделение общего процесса производства продукта на отдельные составные части — операции, 2 закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом, машиной и, как следствие, повторение одних и тех же процессов труда, т. При наличии всех перечисленных признаков можно говорить, что непоточный метод организации производства место производственный поток. Высшие формы поточного производства характеризуются непоточный метод организации производства дополнительных признаков: непрерывность непоточный метод организации производства строго регламентированная ритмичность производства; немедленная передача сырья после окончания обработки с одной операции на другую; синхронизация операций; узкая специализация рабочих мест и машин; применение специализированного технологического и транспортного оборудования. Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Поточная линия — ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных цепочкой в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. Выделяют также ведущую машину рабочее местот. При характеристике поточного производства нужно рассматривать такие понятия, как: 1 Производственное задание — количество сырья, которое необходимо обработать в единицу времени на вспомогат. Непоточный метод организации производства техническую максимально возможную и технико-экономическую производительности оборудования с учетом особенностей эксплуатации машин на отдельных предприятиях. Классификация поточных линий: 1 по количеству разновидностей одновременно изготовляемых из­делий, т. Нормы времени операций равны или кратны такту, изделия перемещаются с операции на опера­цию без пролежива­ния, за каждым рабочим местом закреплены опре­деленные операции. Создаются там, где нельзя синхронизировать технологические операции. Потоки малой мощности строят едиными, без выделения секций учас­тков. Каждая секция, с непоточный метод организации производства зрения ее организации, представляет собой самостоятельный поток. Организация автоматизированного производства Автоматизированное производство — это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем испытанием готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени. В основе автоматизированного производства лежат автоматические линии, которые обладают всеми преимуществами поточного производства, позволяют непрерывность производственных процессов сочетать с автоматичностью их выполнения. Автоматическая линия АЛ — это система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных системой управления и автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаление отходов, изменения ориентации. Автоматические линии служат для выполнения в автоматическом режиме определенных операций стадий производственного процесса и зависят от вида исходных материалов заготовокгабаритов, массы и технологической сложности изготовляемых изделий. В комплекс АЛ входит транспортная система, предназначенная для подачи заготовок со склада к стендам, перемещения подвесного технологического оборудования от одного стенда к другому, для транспортировки со стендов готовых изделий на главную линию или склад готовой продукции. Выделяют жесткие синхронные автоматические линии с жесткой межагрегатной связью и единым циклом работы станков и гибкие несинхронные АЛ с гибкой межагрегатной связью. Непоточный метод организации производства линии делятся на участки, синхронизация обеспечивается по группам операций на каждом участке. С этой целью создается компенсационный задел. Прогрессивная область техники — робототехника. Она решает задачи создания отдельных промышленных роботов и роботизированных объектов и процессов. Промышленные роботы первого поколения автоматические манипуляторы работают по заданной «жесткой» программе. Промышленные роботы второго поколения оснащены системами адаптивного управления, представленные различными сенсорными устройствами техническое зрение, очувствленные схваты и т. Роботы третьего поколения позволяют выполнять самые непоточный метод организации производства функции при замене в производстве человека, поскольку они обладают искусственным интеллектом. Роботы-манипуляторы имеют механическую «руку», управляемую с пульта управления, и систему рычагов и двигателей, приводящих ее в действие. Наибольшее распространение получили манипуляторы с дистанционным управлением и механической «рукой» на подвижном или неподвижном основании. Промышленные роботы имеют перед человеком преимущество в скорости и точности выполнения однообразных операций, манипулятор может осуществлять такие движения, которые человек не может выполнить физически. Роботы-автоматы кроме «рук» имеют «электронный мозг» — миниатюрную специализированную электронно-вычислительную машину, которая управляет роботом по заданной программе с учетом изменения окружающей обстановки. Сегодня роботы успешно заменяют человека на химических непоточный метод организации производства и в научных лабораториях, где приходится иметь дело с вредными химическими или радиоактивными непоточный метод организации производства, на атомных электростанциях, в помещениях с повышенным уровнем радиации, для работы с раскаленными и тяжелыми заготовками, на морском дне при строительных работах и в других случаях. Принципиальным отличием робототехники является ее широкая универсальность многофункциональность и гибкость мобильность при переходе па выполнение других, принципиально новых операций без дополнительных затрат. В результате внедрения роботов меняется организация управления технологическими процессами, ликвидируются ручные операции, сокращаются межоперационные запасы предметов труда, повышается производительность труда и непоточный метод организации производства продукции. Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 9 mybiblioteka.

Смотрите также:



Коментарии: